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变速箱同步器换挡试验台
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变速箱同步器换挡试验台
产品详情

系统组成

变速器同步器性能与寿命试验台由机械台架、换档机械手、测控系统三部分构成。

试验项目

变速器同步器性能与寿命试验台根据QC/T568.1-2011《汽车机械式变速器台架试验方法》、QC/T29063.1-2011《汽车机械式变速器总成技术条件》进行设计。主要包括:

1)手动变速器换挡性能、耐久试验

2)手动变速器倒档换挡性能、耐久试验

3)干、湿式DCT变速器换挡性能、耐久试验

4)干、湿式DCT变速器换挡标定

5)AMT变速器换挡性能、耐久试验

6)AT变速器换挡性能、耐久试验

7)重型变速器副箱试验

8)CANape或INCA环境下实现换挡控制

CANape或INCA环境下,换挡控制的具体实现方法是:利用TCU换挡策略,通过CAN模拟油门开度与车速,达到换挡目的。根据用户提供的CAN通信协议,同步器试验台软件模拟汽车发动机的油门开度等信息,变速箱输出轴连接输出电机,通过改变电机转速达到控制车。

系统特色

客户可设定每个试验档位的循环次数、换档频率,选择试验档位;提供周到与专业的系统保护功能,真正实现试验台的无人值守;专业的内核软件设计, 确保实时曲线不失真;系统关键部件经历了长达十年的考验,值得信赖。

系统功能

变速器同步器性能与寿命试验系统,包括参数设置(变速器型号等产品信息的录入、设置各传感器量程等)、数据采集、过程控制(电机转速、换档机构、选档力、换档力、换档频率的控制与调节)、报警与故障处理、日志功能、数据处理(打印表格、绘制曲线、试验过程回放)等功能模块。由计算机自动控制同步器任意档位之间的位置变换、动态跟踪换档过程,并且实时绘制换档位移、换档力、一轴转速、二轴扭矩曲线;自动测量各档位换档位移、一轴转速变化、换档力的变化、同步时间、温度、二轴转矩、二轴转速、循环次数等性能参数;打印试验报告;完备的报警功能,具有换档力超限、转速降超限、输出轴转速超限、油温超限、换档失败次数等诸多参数报警。

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